全流程除臭

 

湿法脱硫受传质控制这一观点已得到确认，虽然PDS(酞氰钴)脱硫方法的出现，显示出新型液相催化剂的巨大作用，即加入少量H奄就能取得较好的脱硫效果，但这并不能否认过去湿法脱硫中强化传质的思路有错，事实上近年开发的规整填料和垂直筛板塔等技术都强化了传质过程，在脱硫应用上有了新发展。

2、湿法脱硫的硫回收

我国化肥厂的脱硫设备不仅承担着净化气体的任务，同时还要将硫化氢转变为单体硫，但这一硫资源回收率不高，不少被排放流失，而且塔内易形成硫堵，严重影响生产。过细的硫颗粒不易过滤回收，对填料和器壁附着力也强。因此设法使硫粒子尽量变粗，脱硫液中悬浮硫尽量减少，将有助于该问题的解决。

3、合成氨生产链中硫化物变化规律

氨厂气体中的硫化氢和有机硫处于不断变化的环境，目前我们对硫化氢的变化了解较多，而对羰基硫、二硫化碳的变化规律知之甚少。通过对氮肥厂变换、碳化、铜洗、氨分等各工序硫的变化分析，发现有机硫除了在变换中水解转化而大幅降低外，在有氨性溶液或液氨同气体接触的过程中都不同程度地被脱除，尤其对羰基硫更为显著，在碳化阶段存在着二氧化碳的“排代”作用，主塔出口有机硫浓度大增。由于低温和气液接触良好，氨分对羰基硫具有优异的脱除功能进行全过程除臭。氨催化剂硫中毒可能更多是由二硫化碳所引起。另外，在变换的热水饱和系统，少量硫化氢会进一步深度氧化而生成硫酸盐，影响食品级碳铵的生产。因此揭示这个生产链中硫化物的变化规律应是研究方向之一。